En el competitivo mundo de la fabricación de papel, la precisión en la medición de niveles es fundamental para optimizar la producción y reducir errores. Una importante fábrica del Reino Unido se encontró con serios desafíos: métodos tradicionales como el uso de cintas métricas, sensores ultrasónicos y sistemas mecánicos habían dejado de ofrecer resultados fiables en sus aplicaciones críticas.
Evaluación de los Desafíos
Durante una visita a la planta, el equipo de UWT analizó dos situaciones principales:
● Silo de Carbón: Con 11 metros de altura y un diámetro de solo 3,5 metros, el silo presentaba limitaciones importantes para la instalación de sistemas tradicionales. El techo inadecuado y las condiciones de alta concentración de polvo hacían inviable el uso de sistemas mecánicos, lo que obligaba a buscar una solución que evitara la intervención directa y ofreciera mediciones precisas.
● Depósito de Reflujo: El tanque de agua, de 4 metros de altura, sufría los inconvenientes de los métodos ultrasónicos debido a la presencia de espuma y lodo en la superficie, afectando la fiabilidad de las mediciones.
Soluciones Innovadoras y Personalizadas
Para el silo de carbón, se optó por el sensor radar FMCW de 80 GHz, el NivoRadar® NR 4100. Este dispositivo sin contacto, con un estrecho haz de 4°, permitió obtener mediciones precisas en un entorno difícil. Además, se desarrolló un montaje a medida para adaptarse a las restricciones físicas del silo, garantizando la correcta instalación y operación del sensor.
En el depósito de reflujo, ante la ineficacia de los sensores ultrasónicos, se implementó el NivoRadar® NR 7100. Con la misma tecnología de 80 GHz y una salida de señal de 4-20 mA (2 hilos), este sensor ofreció una solución rentable y fiable, superando los problemas causados por la espuma y el lodo.
Instalación y Resultados
La puesta en marcha de ambos sistemas fue rápida y eficaz. Gracias a la aplicación UWT Level, la instalación y configuración se completaron en apenas 5 minutos, acompañados de una formación personalizada para el personal de la planta. Esta modernización eliminó la necesidad de mediciones manuales y mejoró notablemente la eficiencia operativa.
Conclusión
La implementación de la tecnología radar en esta fábrica de papel ha permitido superar desafíos específicos y optimizar el control de niveles en condiciones adversas. UWT demuestra, una vez más, cómo soluciones a medida e innovadoras pueden transformar los procesos industriales, garantizando precisión y fiabilidad en cada operación.
