¿Por qué es importante el control preciso de los gases en el queso parmesano?
En la industria alimentaria, el control de caudal de gases es esencial para garantizar la calidad y la conservación de los productos. La precisión en la medición de gases como nitrógeno y argón durante el envasado mejora la vida útil y la frescura del alimento, evitando desperdicios y asegurando que los estándares de calidad sean alcanzados de manera consistente.
El reto: conservar la calidad y reducir desperdicios en la industria alimentaria con el control de caudal de gases
El productor necesitaba garantizar una mezcla estable de gases (95% nitrógeno y 5% argón) para evitar el deterioro del queso. Esto les permitiría mejorar las condiciones de almacenamiento sin añadir conservantes artificiales.
Beneficios clave del caudalímetro compacto para aire comprimido y gases S418:
Gracias al control de caudal de gases, el productor lácteo logró:
- Alta precisión de medición: Garantiza mezclas constantes.
- Registro de datos integrado: Facilita auditorías de calidad.
- Instalación sencilla: Diseño compacto y acondicionador de caudal incorporado.
- Supervisión inalámbrica: A través de app para smartphone.
Resultados comprobados: más calidad y menos desperdicio
Tras la implementación del sistema de control preciso de los gases, el productor lácteo logró:
- Mezcla de gases constante: 95% nitrógeno / 5% argón verificados.
- Mejor conservación del queso: +15% en el tiempo de vida útil.
- Reducción del deterioro: -20% en tasas de productos descartados.
- Sostenibilidad mejorada: Menos residuos, menos impacto ambiental.
Conclusión:
El uso del S418 permitió mejorar la conservación del queso parmesano y reducir el impacto ambiental. Una solución efectiva, precisa y sostenible para la industria alimentaria.
